Ya se ha discutido aquí el tema de la determinción los costos de producción para sus productos. Este era un método detallado para evaluar e inventariar todos los costos poco directos e indirectos asociados con un producto específico. Es momento de aprovechar los costos de productos obtenidos previamente desarrollados y discutir métodos para minimizar estos costos.
E3.series es un software de ingeniería eléctrica dedicado al avance de aplicaciones de desarrollo y diseño. Se ha lanzado la actualización E3.series 2015 y las nuevas herramientas y recursos brindan nuevas bases en eficiencia de producto.
Los sistemas de distribución de energía necesitan atención y consideración detallada a la hora de la planificación y el diseño. El sistema de energía es crucial para mantener día a día a las operaciones funcionando correctamente. Echemos un vistazo a algunos de los aspectos importantes de la planificación y el diseño del sistema de distribución.
Los sistemas ERP han existido desde hace mucho tiempo, y muchos están familiarizados con los beneficios que puede aportar a una compañía. Existen varios estudios de casos sobre cómo la instalación de un sistema ERP ha hecho a muchas operaciones corporativas más racionales, eficientes y ágiles. La situación es aún mejor debido a un gran número de soluciones que están disponibles para atender a las diferentes empresas en términos de verticales de negocio y tamaño.
La gestión del inventario es lo último que viene a la mente de las personas a la hora de determinar caminos para ahorrar dinero. La reducción del inventario no es el único camino para reducir el costo de inventario, pero es la idea principal que viene a la mente cuando es necesario realizar una revisión de los costos. Este artículo tratará con profundidad qué hace y qué define al costo de inventario.
Instrucciones trabajo y procedimientos normalizados de trabajo pobremente escritos, dibujos y planos incorrectos, equipamientos indebidamente montados, dispositivos de producción inadecuados, y puestos de trabajo mal diseñados, son sólo algunos ejemplos que reflejan un error humano. Estas documentaciones deficientemente escritas añaden complicaciones, que podría haber sido evitadas. No es extraño encontrar componentes fabricados de acuerdo a instrucciones arcaicas, debido a que la información correcta ha demorado en llegar al trabajador. Mal diseño y calidad de la documentación es una de las principales causas de ineficiencias del proceso fabricación del producto, lo que conduce directamente a retrasos, reelaboraciones y variaciones, y contribuyendo al aumento del plazo ejecución del proyecto y del costo, tanto para el cliente y como par su empresa. Pero, la documentación adecuada no se limita al papeleo de ingeniería, no, esto envuelve a todas las personas que trabajan en esa empresa. Vamos a ver como la documentación escaza puede retrasar incluso a las mejores compañías.
