Quais são os 5 principais aspectos a serem considerados ao projetar painéis de controle?
O projeto de painéis de controle de energia, como o mostrado abaixo, não é uma tarefa simples. Há vários aspectos importantes que devem ser cuidadosamente considerados ao projetar esses painéis. Vamos dar uma olhada nas cinco principais considerações ao projetar painéis de controle de energia.
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Conteúdo deste Artigo
- Pense no Roteamento de Fios desde o Início
- Esteja Pronto para Lidar com Colisões de Peças
- Crie Autorizações Antecipadamente e com Frequência
- Sincronizar o Trabalho em 2D e 3D
- Adote a Manufatura Digital
- E3.panel: A solução para Projetar o Painel de Controle de Energia
- Conclusão
- Teste E3.series
1 - Pense no Roteamento de Fios desde o Início
O roteamento de fios é essencial ao criar um painel de controle de energia que envolva mais do que um esquema de layout 2D. Os projetistas devem considerar cuidadosamente muitos fatores de interação, como o tamanho do fio, o preenchimento dos dutos de fiação e como manter a conectividade lógica ao calcular as rotas.
Primeiro, escolha o tamanho correto do fio. Uma alteração no tamanho pode ser difícil de implementar quando o projeto estiver em andamento, a menos que haja ferramentas especiais disponíveis para refletir essas alterações no esquema 2D e no gabinete 3D, nos dutos de fiação, nas conexões lógicas e no roteamento.
Figura 2. O roteamento de fios envolve muito mais do que conexões lógicas.
Além disso, os engenheiros devem garantir que não excedam a capacidade de preenchimento dos dutos. Idealmente, eles devem trabalhar para otimizar o preenchimento do duto para economizar espaço precioso no projeto (e ajudar a reduzir os custos eliminando dutos desnecessários). Cálculos altamente precisos do comprimento dos fios são essenciais para facilitar a instalação posterior dos painéis. Em resumo, há muito mais nos painéis de roteamento de fios - como o mostrado abaixo - do que simplesmente manter o controle das conexões lógicas.
A capacidade de rotear e calcular o comprimento do fio automaticamente, mesmo ao mover peças ou componentes durante o projeto, torna o processo de roteamento muito mais gerenciável. Além disso, os comprimentos de fio calculados com precisão (com seções transversais de fio verificadas) permitem a capacidade de rotular e montar os fios com antecedência. Isso, por sua vez, reduz significativamente o tempo de montagem e os erros. Um software especializado torna isso possível, como veremos em breve.
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2 - Esteja Pronto para Lidar com Colisões de Peças
Como os diagramas esquemáticos de fiação são tradicionalmente 2D e a implementação da fiação real é feita em um mundo 3D, as colisões de peças e as folgas podem rapidamente se tornar um problema grave. Mesmo quando se trabalha cuidadosamente entre as visualizações 2D e 3D, as colisões ainda podem ser difíceis de detectar e corrigir. Quanto mais cedo os engenheiros reconhecerem as colisões, mais cedo todo o processo de design poderá progredir.
Figura 3. As colisões de peças devem ser tratadas muito antes da montagem.
A visualização conceitual do envelope 3D dos componentes facilitará a detecção de colisões, especialmente ao mover e colocar elementos no gabinete durante a fase de projeto. Evite muitas colisões comuns de peças por meio de restrições de altura e de afastamento no design do painel de controle.
3 - Crie Autorizações Antecipadamente e com Frequência
Os engenheiros também podem querer incorporar folgas em seus projetos. Por exemplo, as folgas do UL (Underwriters Laboratory) recomendam que os projetistas garantam espaço adequado para ventilação ao incluir dispositivos que produzem calor em um projeto. Além disso, para garantir o espaço adequado para que os instaladores façam as conexões de energia, o NEC exige um raio de curvatura específico para as conexões de entrada e saída de energia.
Uma solução para esse problema é uma plataforma de projeto que ofereça suporte a verificações automáticas de colisão e folga durante a colocação ativa de componentes, como a E3.series da Zuken. Continue lendo para obter mais informações sobre essa solução!
4 - Sincronizar o Trabalho em 2D e 3D
O layout físico de um gabinete deve corresponder à conectividade lógica representada em seus esquemas elétricos. Se um projetista não levar isso em conta desde o início do processo, pode ser difícil garantir a consistência. Ao adicionar uma nova peça ao layout do painel de controle, os esquemas e as visualizações relacionadas também devem refletir essa alteração. Isso pode ser um desafio, mesmo com projetos relativamente simples como os mostrados abaixo.
Figura 4. A alternância perfeita entre imagens 2D e 3D é uma grande ajuda ao projetar painéis de controle de energia.
A maioria dos engenheiros que geram o esquema e as conexões lógicas são mestres no ambiente 2D, mas aprender os meandros dos complexos sistemas de projeto em 3D pode ser uma tarefa árdua. Uma solução clara para esse problema é encontrar um ambiente de desenvolvimento que ofereça suporte ao design em 2D e seja rapidamente traduzido para 3D com atualizações automatizadas entre os dois.
5 - Adote a Manufatura Digital
Não é exagero dizer que a fabricação de um painel de controle de energia é um processo complexo: os projetistas usarão ferramentas de corte, puncionamento e perfuração envolvidas no próprio painel, sem mencionar os detalhes relacionados à fiação necessária (e a navegação de listas de fios que incluem informações de comprimento e rota). Até mesmo o maquinário de preparação de fios requer dados específicos para garantir a instalação correta em todos os aspectos do painel.
A fabricação digital oferece maneiras novas e simplificadas de lidar com esses problemas logísticos e muito mais. A fabricação digital permite que os projetistas extraiam informações de montagem e corte para serem usadas por máquinas automatizadas de perfuração e fresagem CNC. Ela também permite que as equipes obtenham informações precisas sobre comprimentos de fios e terminações para uso em máquinas automatizadas de corte e processamento de fios, além de fornecer dados para apoiar a interface com sistemas de etiquetagem de fios.
E3.panel: A solução para Projetar o Painel de Controle de Energia
Como parte do conjunto de ferramentas E3.series, oferecemos o E3.panel para o projeto de gabinetes: uma adição inovadora e poderosa ao ecossistema E3.series que dá suporte aos usuários no projeto, fabricação e montagem de painéis de controle de energia.
Para o roteamento de fios, o E3.panel pode otimizar o preenchimento de dutos, selecionar o tamanho correto do fio, levar em conta as cadeias de corrente e calcular com precisão os comprimentos dos fios. Para evitar colisões de peças, o E3.panel pode gerar uma maquete digital completa para avaliar o espaçamento, detectar colisões e implementar restrições de altura e de afastamento. Ele também fornece feedback ao vivo durante o projeto para solucionar problemas e evitar problemas comuns, como garantir a implementação adequada de folgas.
Figura 5. A capacidade de trabalhar em 2D e 3D é um dos recursos de economia de tempo do software de design de gabinetes E3.panel.
Quando se trata de sincronizar 2D e 3D, o E3.panel permite que os engenheiros comecem a trabalhar no painel ou no esquema e - o que é ainda mais importante - reflete automaticamente quaisquer alterações em ambos. Sua interface 3D não exige que os usuários aprendam os detalhes demorados do trabalho em 3D. Os engenheiros podem validar facilmente a forma, o ajuste e a função dos gabinetes implementando regras de projeto.
A fabricação digital também é totalmente suportada pelo E3.panel por meio da capacidade de realizar as seguintes tarefas:
- Exportar dados 3D altamente precisos de modelos STEP
- Gerar descrições detalhadas de montagem
- Exportar dados para etiquetagem automática de fios, corte de dutos de cabos e trilhos de montagem, corte de fios e processamento de fios
Além disso, o E3.panel tem interfaces disponíveis para conectar dados a máquinas de corte e processamento de fios, como Argus, Komax e Schleuniger.
Conclusão
O projeto de um painel de controle de energia inclui detalhes como roteamento de fiação, colisões de peças, folgas, sincronização de modelos digitais 2D e 3D e fabricação digital.
O E3.panel pode ajudá-lo com esses aspectos do projeto e muito mais. Entre em contato com a CIM-Team hoje mesmo para saber como nossas ferramentas podem acelerar o projeto, a fabricação e a montagem de seus painéis de controle de energia.
Tradução de
https://www.zuken.com/us/blog/5-things-to-think-about-when-designing-power-control-panels/
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