Primero, ¿qué es ERP?
Los sistemas de planificación de recursos empresariales (ERP, por sus siglas en inglés) son programas de gestión de los procesos de negocios que permiten que la compañía utilice una serie de aplicaciones integradas para gestionar el negocio y automatizar muchas funciones administrativas, varias de ellas relacionadas con tecnología, servicios y recursos humanos. Los programas ERP incorporan todas las facetas operativas, desde la planeación de productos, desarrollo y manufactura, hasta ventas y mercadotecnia. Estos sistemas cubren las siguientes áreas a las cuales, generalmente, se les conoce como módulos.
La mayoría de los sistemas ERP reflejan la interpretación de la empresa desarrolladora sobre la forma más efectiva de ejecutar los procesos del negocio, es decir, la implementación, la reflexión con respecto al proveedor y la reducción de tiempo en actividades del proyecto, tales como configuración, documentación, pruebas y capacitación. La estrategia también ayudará al cumplimiento de los estándares de la industria.
Usted debería empezar a visualizar dónde se incorpora el proceso de diseño de desarrollo de productos. Los sistemas ERP correctamente implementados pueden beneficiar el proceso de diseño a través de un modelo bien aplicado a su empresa. Este debe compilar y organizar a las áreas para implementar el proceso de desarrollo de productos de manera adecuada. Las siguientes son, precisamente, las áreas que forman parte del proceso de desarrollo en las cuales el ERP jugará un rol vital.
Para generar un proceso de desarrollo de productos eficiente, los modelos con información importante deberían diseñarse e implementarse en un programa ERP.
1. Control de los elementos de producción
Los elementos de producción son los equemas, modelos, documentación, materiales, equipo y cualquier otro tipo de componentes. Estos son los pilares sobre los que se construyen proyectos más largos, ya sean subconjuntos de un todo, o bien el conjunto completo. Por ejemplo, un controlador del sistema tiene muchos atributos, por lo cual debe diseñarse, manufacturarse e instalarse:
- El CPU, los conectores I/O y la memoria sirven como elementos individuales que se combinan para crear un control armado.
- La documentación para las listas de materiales (BOM) establece cuál es el equipo necesario, los materiales y los costos del proyecto por componente.
- La documentación de la configuración y calibración del controlador del sistema es necesaria.
- Referencias sobre el equipo y la fuente de poder.
- Dibujos de esquemas para diagramas de cableado.
Todos estos componentes lo llevarán al diseño, desarrollo y construcción del producto final, razón por la cual se les denomina elementos de producción.
2. La estructura de desglose de trabajo mantiene la integridad de todas las relaciones
Puesto que la relación entre las partes de un producto es lógica y el sistema ERP la sostiene, y no una física inamovible representada por un esquema, se mantiene fácilmente en más de una relación.
Esto permite el acercamiento, desde diferentes puntos de vista, de las relaciones entre las partes, para satisfacer las necesidades de varios departamentos (por ejemplo, las estructuras de ingeniería y manufactura del producto) mientras usted mantiene la consistencia de la definición del producto a través del ERP.
El sistema brinda la habilidad de sostener no solamente una relación física entre los componentes y los ensambles, sino también otro tipo de estructuras, como manufactura, finanzas, o mantenimiento de relaciones bien documentadas.
3. La bóveda - almacene y administre todos los documentos relacionados con el producto
En el proceso actual de desarrollo de productos, la estructura y el diseño son desarrollados a través de un software de diseño asistido por computadora basado en parámetros y características. Para diseño eléctrico, a esto se le llama, comúnmente, ECAD. Generalmente, los documentos cuentan con una asociación interna dentro del software ECAD; por ejemplo, los diagramas esquemáticos que dependen de su archivo modelo correspondiente. Los archivos completamente ensamblados dependen de los individuales a los que hacen referencia.
Para apoyar el proceso de desarrollo de productos, el sistema ERP provee una bóveda electrónica con capacidades de gestión de documentos. La bóveda debe permitir documentos asociados con producción de elementos que faciliten la localización de los archivos en la misma producción de elementos.
La localización de archivos no debe hacerse a través de registros localizados, sino mediante las estructuras de ensamble o del producto, tal como se almacenaron en el ERP. Para una implementación exitosa de la bóveda, esta debe almacenar todos los documentos que se refieren al producto, y estos deben manejarse en ella.
4. Control exhaustivo de revisiones y nuevas versiones a través de procesos de check-in y check-out
Cuando un documento es elegido en la bóveda, los otros elementos de producción involucrados se descargarán a su estación de trabajo local. Una vez que se almacena en su unidad, podrá modificar el archivo tanto como necesite. Este proceso se denomina “checking-out” y permanece en las carpetas locales que su computadora tiene. El archivo tendrá todos los documentos asociados descargados en la misma carpeta. Después de que haya trabajado su archivo, estará restringido para los demás usuarios. Esto significa que únicamente usted, quien hizo el check-out, o bien el administrador del sistema, puede quitar las restricciones.
Se le denomina “checking-in” a subir un archivo otra vez al sistema ERP, en conjunto con el módulo de gestión de datos de productos (PDM). Aquí es donde el contenido modificado se sube al sistema para que otros vuelvan a acceder a él. El sistema ERP administra el documento mediante el incremento del número de versión con respecto al original.
Por ejemplo, si usted descargó la versión #3 de un esquema de arneses de cables, el archivo que suba a continuación tendrá la notación #4 y será considerado como una revisión de la versión #3. El sistema actualizará los detalles del producto y anotará la fecha del cambio. Una vez que el documento esté otra vez en el sistema, se levantan las restricciones para que otros usuarios puedan acceder a él de nueva cuenta.
5. Las listas de esquemas proveen un vínculo entre los planos y las órdenes de producción
Los esquemas de los ítems son partes individuales que, en conjunto, ensamblan todo el plano. Incluyen esquemas de los elementos, los planos maestros así como las revisiones de los mismos. El sistema ERP distribuye todos los recursos asociados con el esquema de diseño y los organiza en una lista completa. Las listas de esquemas usualmente destacan la información relevante sobre los planos, en una forma organizada. Gracias a ello, el ERP es capaz de trabajar en artículos relacionados, operaciones y versiones para que usted acceda a ellas. La lista, entonces, genera un vínculo entre la esquematización y la orden de producción.
6. Tecnología de operaciones: haciendo la transición entre el diseño y las especificaciones de la producción
Sus ingenieros pueden documentar todo lo necesario para el desarrollo del producto directamente en el sistema ERP, pues este permite que el equipo de trabajo de manufactura acceda a la información sin problemas. Esto le dará una lista detallada de todos los recursos que necesitará para construir, evaluar y calibrar el producto final.
Generalmente, los departamentos de manufactura se enfrentan con problemas de distribución de materia prima, recursos y mejora de producción. El ERP puede ayudarlo a señalar los inconvenientes que el proceso de fabricación enfrenta, así como los problemas creados a causa de retrasos y fallas en el producto.
El sistema ERP le ayudará a dirigir las operaciones de manera progresiva gracias a las mejoras en el control del inventario, compras y contrataciones, planeación de la cadena de suministro, gestión de retorno y gestión de pedidos. El sistema ERP le ayudará a su negocio en el control de sus complejos flujos de trabajo y de sus actividades en la cadena de suministro. El programa le ayudará a administrar mejor todas las operaciones incluyendo el abastecimiento, adquisición y almacenaje de todos los materiales necesarios para la producción. Le ayudará con la calendarización de la manufactura, así como a gestionar el trabajo que se lleva a cabo, además de que podrá compilar y completar la lista de todas las piezas terminadas y guardadas en la bodega.
7.Identificar el equipo preciso que su producción necesita
El equipo y la maquinaria empleados en la fabricación son esenciales para concluir la manufactura de un producto. Si no funcionan adecuadamente, entonces la fabricación se detiene y el índice de producción disminuye. El sistema ERP posee las capacidades de monitorear el estatus de todo el equipo, basado en los reportes del usuario. Los datos compilados se convierten en una lista completa de toda la maquinaria con que su compañía cuenta. El ERP brinda información sobre el equipo necesario y los métodos de desarrollo de ciertos productos, pues generará una lista del equipo y la maquinaria que debería emplearse para generar algún componente.
El sistema ERP le dará información sobre el estado actual en que se encuentran el equipo y la maquinaria. Puede reportar qué dispositivos son funcionales y cuáles requieren mantenimiento o calibración. El funcionamiento adecuado de todos los dispositivos es esencial para construir un producto final perfectamente ensamblado.
El sistema ERP puede dirigir la atención al área con menor productividad, si se le informa a usted y a otros usuarios cuál es el estatus actual de los niveles de producción y si los problemas que impiden el progreso son resultado directo de que el equipo es insuficiente.
Conclusión
El sistema ERP tiene muchas capacidades aplicables para grandes y pequeñas empresas: el control de los elementos del producto, el desglose de producción para cada departamento, la revisión controlada y la versión del sistema, la lista de esquemas, la transición entre el diseño y la especificación de la producción, así como la identificación del equipo para la manufactura. El ERP cuenta con una metodología de módulos para completar un proyecto de principio a fin, de tal manera que constituye una herramienta con grandes beneficios para la productividad y eficiencia de su empresa.
¿Cómo le va a su centro de operaciones? ¿Su proceso de diseño está integrado con su ERP? ¿Cuál es su experiencia al respecto?