Para reducir los costos utilizamos un método comúnmente conocido como ingeniería de valor. Este método no es un concepto nuevo, sino uno que ha existido desde hace varias décadas. La ingeniería de valor es un enfoque sistemático para analizar y mejorar el valor de un producto. He aquí algunos enfoques para reducir el costo del producto:
• Costos de Componentes Existentes
o El método más rápido para disminuir los costos de producto de la etapa de post-producción es reducir la cantidad que usted paga por sus piezas. Esto se realiza normalmente a través de la negociación o del abastecimiento a través de un proveedor diferente.
• Sustitución de Componentes
o El siguiente método más rápido es sustituir componentes. Esto es reemplazar un componente existente con uno equivalente a un costo menor. Puede que esto no impacte significativamente en la compañía, pero este método normalmente termina con la selección de una parte de calidad inferior a pesar de que cumpla con los requisitos de diseño y control de calidad. Este suele ser un proceso dinámico ya que el precio de las piezas cambia constantemente.
• Cambio de Proveedores/Tercerización
o Las piezas personalizadas y los sitios de fabricación pueden atravesar un proceso de cambio de proveedores o externalización a un proveedor de menor costo.
• Rediseño
o El rediseño siempre ha sido una solución para reducir el número de piezas y simplificar los ensamblajes, lo que puede resultar en un menor costo del producto. Muchos se refieren a esto como evitación de costos y produce los mayores resultados cuando se inicia durante la parte de intercambio de ideas, diseño y desarrollo del proyecto. Evitar el costo antes de la producción es un método más fácil que disminuir costos más adelante.
• Eliminación de Características
o Este es otro método rápido que reduce el costo mediante el examen de las características y opciones que son muy valoradas por los clientes, y ofrecer sólo aquellas que satisfagan el sentido económico de los clientes.
Este es el método más rápido que provoca la menor cantidad de interferencia para reducir el costo del producto. Esto esencialmente se reduce a pagar la menor cantidad de dinero por los materiales que usted está comprando. Reducir el costo del material se puede lograr a través de negociaciones con proveedores con el proveedor o el abastecimiento existente a través de un nuevo proveedor de menor costo.
• Identificar el mejor trato se lleva a cabo determinando lo que debe pagar. Buscar costos de piezas a través de catálogos o utilizando el modelado de descuento por volumen con el fin de obtener una perspectiva sobre lo que un buen precio debe ser. Las piezas o ensamblajes personalizados requieren más trabajo y a menudo pueden ser difíciles debido a la especialización de la pieza. Existen herramientas para la estimación de costos que se ofrecen en todas partes, sólo tiene que seleccionar la que más le guste y empezar a usarlas para calcular las metas de costos para las piezas personalizadas. Estos softwares le permiten establecer un costo objetivo deseado para la pieza personalizada, y luego se ejecuta a través de varios cambios de escenario en cuanto a volumen, tamaños de lote, materiales y procesos para entender mejor el costo de las piezas.
Una vez que tenga su costo objetivo deseado, puede comenzar las negociaciones con su proveedor actual. Algunos han ofrecido asociaciones o incentivos de ahorro para conseguir que ambas partes estén satisfechas con el acuerdo. Otros utilizan un enfoque más drástico, donde enfrentan a un proveedor con el otro. Esto es lo que se utiliza más comúnmente y produce los mejores resultados.
Otra forma de reducir los costos de piezas es comprar a granel o volúmenes de lotes más grandes. La mayoría de los proveedores venden el producto en función del volumen. Los precios más bajos por lo general se asocian con un alto consumo de productos. Si usted encuentra que algunos de sus otros productos utilizan el mismo producto, alcanzar un volumen alto no es tan difícil de comprender. También hay un medio de volúmenes conectados y acuerdos básicos de orden con el fin de ayudar a negociar mejores precios.
Muchas corporaciones hoy ya utilizan la tercerización para muchos de sus productos. Existen algunos beneficios en mantener una operación de fabricación interna dentro de sus propias instalaciones, ya sea por razones estratégicas o para mantener las competencias básicas. La fabricación interna también puede acortar la demora entre la orden del cliente y la entrega o rápidamente facilitar la reparación.
Si su compañía actualmente no terceriza tal vez debería investigar para ver si esta suposición de internalización es una opción válida. Cuando las compañías comenzaron a externalizar, podían obtener ofertas con proveedores que simplemente querían ganar su negocio. Una vez que una compañía elimina sus capacidades de fabricación interna esto da un gran impulso a los proveedores que buscan hacer negocios con usted.
Si su compañía está externalizando, debería estar tratando con el fabricante adjudicador como a cualquier otro proveedor. Usted debe desarrollar ideas y modelos de lo que cada servicio/ producto proporcionado debe costar, y negociar sobre la base de ese costo. Si el proveedor actual no puede cubrir sus costos objetivo deseado y no hay ataduras contractuales que lo impidan, podría ser beneficioso encontrar una nueva opción de proveedor de fabricación. Confíe en mí cuando digo que hay un montón de fabricantes en el mundo que con mucho gusto heredarían sus necesidades comerciales a un precio razonable.