Echemos un vistazo a los pasos en el proceso de ingeniería de diseño.
Identificar el problema
Identificar criterios y restricciones
Buscar posibles soluciones a través de lluvias de ideas
Generar soluciones
Explorar posibilidades
Elegir un enfoque de acercamiento
Simulación
Este proceso representa una herramienta efectiva para que los ingenieros desarrollen nuevos productos; pero, ¿qué pasa si el proceso de diseño se ve afectado? Esto podría ocurrir en cualquier paso y tomar diferentes formas: de una investigación poco adecuada, de falta de soluciones o de resultados deficientes de la simulación. El resto del artículo se enfocará en el paso 6 y en las causas y efectos tanto de un trabajo de desarrollo deficiente como de la simulación. Además, se explicará cómo esto puede afectar el proceso de diseño y, finalmente, el progreso de su empresa.
Las etapas 1 a 5 son conceptuales, mientras que las etapas 6 a 8 son tácticas
En primer lugar, cabe destacar que las etapas 1 a 5 pueden considerarse intangibles, salvo por unos cuantos dibujos hechos en servilletas de restaurantes. El área que necesita fluir sin obstrucciones es la que comprende las etapas 6 a 8. Estas tres deben trabajar de manera colaborativa. El trabajo se desarrolla para la simulación y para el periodo de prueba. La simulación provee medios virtuales para hacer exámenes. Así, la fase de evaluación y el rediseño regresa el proceso al paso 5 y luego se repite. Con el objeto de que el proceso de ingeniería de diseño funcione eficientemente y sin fallas, la etapa en que se lleva a cabo el prototipo requiere las mejores herramientas que su empresa pueda proveer.
Interacción de las etapas en el proceso de diseño
Los retos de la simulación
La simulación es un recurso prematuro que pretende probar a un producto de manera conceptual. Algunas herramientas usadas a menudo para la representación son esquemas, diseños electrónicos, modelado en CAD y programación del sistema. Está pensada para llevar a cabo pruebas que mejoren la comprensión del producto y para saber cómo podría comportarse. Los ingenieros eléctricos desempeñan esta tarea con rejillas de alambre o placas de pruebas, así como también con programas CAD. Si las herramientas necesarias para completar la simulación son mediocres, entonces la tasa de producción disminuye.
Si la simulación se ve en aprietos, entonces el tiempo de producción también padece. ¿Cuáles son algunos de los asuntos más comunes en esta etapa que conllevan problemas más adelante?Los proyectos con varios dominios (eléctricos, de fluidos y mecánicos) requieren herramientas de diferentes proveedores.
No se respetan los calendarios debido a que los errores y el programa del proyecto requieren que los manuales se actualicen constantemente, lo cual consume mucho tiempo.
Los errores de diseño encontrados tardíamente generan retrabajo muy caro. Mientras que, incluso, algunas erratas llegan al producto final.
Los errores de diseño y las solución de problemas derivan en problemas de calidad, además de que retrasan el proyecto.
La falta de soporte para diseñar más eficientemente y para gestionar la documentación para las variantes y opciones puede provocar confusión y errores.
El tiempo invertido reconstruyendo circuitos que de otra manera existen para el reuso es costoso e innecesario.
La colaboración poco efectiva entre la ingeniería mecánica y eléctrica causa retrasos e impacta en la calidad.
Las herramientas que no sean adecuadas para automatizar el diseño del producto y que se enlacen con manufactura, ventas y servicios guiarán el proceso hacia las ineficiencias y hacia la falta de flujo.
Se vuelve imperativo permitir que los usuarios empleen más tiempo para hacer cálculos del rendimiento de los circuitos en términos de tamaño y tolerancias.
La lista continúa. Los problemas en la etapa de simulación pueden derivar en retrasos. ¿Cómo es que el recuento anterior puede afectar tanto a la producción como a su negocio?
Adquirir la solución completa implica tener varios proveedores, lo cual es muy caro y puede resultar en herramientas que no coinciden entre sí.
Con frecuencia, los productos llegan tarde al mercado.
La satisfacción del cliente se ve afectada por la baja calidad del producto.
Se requiere tiempo extra para la simulación y el tiempo que se gasta en la solución de problemas incrementa los costos, además de que reduce la rentabilidad.
La falta de soporte para variantes y opciones impacta en la habilidad de entregar productos en diferentes mercados y geografías, lo cual reduce el market share y los ingresos.
La entrega del producto se retrasa debido al tiempo extra invertido en la fase de diseño. La satisfacción del cliente se ve afectada por la disminución en la calidad del producto.
Un proceso de desarrollo de producto ineficiente lleva al incumplimiento de los calendarios, así como a la disminución de la calidad y de la satisfacción del cliente.
Los enlaces insuficientes entre el diseño, la manufactura, las ventas y el servicio incrementan los costos y disminuyen la efectividad operativa.
Los productos son retirados del mercado porque los cables y los fusibles defectuosos no se detectaron en la fase de diseño o en la de evaluación, lo cual tendrá como consecuencia que los clientes no se sientan satisfechos.
La simulación deficiente puede tener un grave impacto en los tiempos de la empresa y en los costos, a causa de la reparación de problemas que no se detectaron durante la fase de evaluación. Un programa adecuado puede aliviar muchos de los asuntos que se abordaron, además de que acelerarán todo el proceso de diseño. Para resolver problemas, un buen programa de ingeniería es aquel que combina varias plataformas CAD, inteligencia y automatización.
Esto liberará a su empresa de retrasos con los productos, costos extra en el desarrollo del producto y calidad. Elegir el programa correcto es esencial para optimizar su proceso de ingeniería de diseño.
¿Qué programa está disponible para evitar que los problemas aquí mencionados ocurran en mi empresa?