Primeiramente, o que é ERP?
ERP significa Enterprise Resource Planning (Planejamento de Recursos Empresariais), é um software de gerenciamento de processo de negócios que permite a utilização de um sistema de aplicações integradas em conjunto para gerir a empresa e automatizar muitas funções administrativas. Essas funções estão relacionadas à tecnologia, serviços e recursos humanos. O software ERP contempla todas as partes de uma operação, incluindo o planejamento de produto, desenvolvimento, produção, vendas e marketing. Um sistema ERP abrange as seguintes áreas funcionais, comumente referidos como “módulos de ERP”:
• Contabilidade Financeira
• Contabilidade Gerencial
• Recursos Humanos
• Manufatura (Fabricação)
• Gestão de Projetos
• Gestão da Cadeia de Suprimentos
• Gestão de Relacionamento com o Cliente
• Serviço de Dados
• Controle de Acesso
A maioria dos sistemas ERP reflete a interpretação do fornecedor da maneira mais eficaz de realizar o processo empresarial. Empresas que implementam, fundamentadas na reflexão do fornecedor, reduzem tarefas do projeto de longa duração, como configuração, documentação, teste e treinamento. Essa estratégia também irá ajudar a ter conformidade com as normas do setor.
Você pode começar a ver onde é que o processo de desenvolvimento de produtos entra em ação. Sistemas ERP implantados adequadamente podem beneficiar o processo de projeto através de um modelo bem definido. Este modelo iria compilar e organizar as áreas para implantar com eficácia o processo de desenvolvimento de produto. A seguir estão áreas de desenvolvimento de produto em que o ERP pode desempenhar um papel vital:
• Elementos de Produção
• Estrutura de Divisão de Produção
• Revisões e Novas Versões
• Listas de Desenho
• Operações Tecnológicas
• Equipamentos
A fim de obter um processo de desenvolvimento de produto eficiente, modelos de informação relevantes devem ser projetados e implantados no programa ERP.
1. Controle de Elementos de Produção
Elementos de produção são diagramas, modelos, documentação, materiais, equipamentos e qualquer tipo de componente. Esses elementos são a base para projetos maiores e são membros de uma montagem completa. Por exemplo, um controlador de sistema precisa de muitos atributos antes que possa ser projetado, fabricado e instalado:
• A CPU, conectores I/O, e o cartão de memória, todos servem como elementos individuais que são combinados para criar o controlador montado.
• Documentação para a lista de materiais (BOM) indica o equipamento necessário, materiais e custo dos componentes para o projeto.
• É necessária documentação sobre como configurar e calibrar o controlador do sistema.
• Referencia de equipamento e fonte de alimentação (energia).
• Desenhar esquema para os diagramas elétricos.
Todos esses componentes possibilitam o projeto, desenvolvimento e construção do produto final. Todos esses são referidos como elementos de produção.
2. Estrutura da Divisão de Produção Mantém a Integridade de Todas as Relações
Uma vez que a relação das partes de um produto é uma lógica mantida pelo sistema ERP, ao invés de uma relação física fixa como representado em um desenho esquemático, é mais fácil manter mais de uma relação.
Isso possibilita diferentes vistas das relações de peças na montagem para comunicar as necessidades departamentais (por exemplo, estruturas de engenharia e produção), mantendo sua coerência na definição do produto através do sistema ERP.
O sistema proporciona a habilidade de manter não apenas a relação física entre os componentes e conjuntos, mas também de outros tipos de estruturas, como manufatura, financeiro, manutenção ou as relações documentadas.
3. O Cofre – Armazenar e Gerenciar Todos os Documentos Relacionados ao Produto
No processo de desenvolvimento de produto atual, a estrutura e design do produto são desenvolvidos em software paramétrico e baseado em recursos de desenho assistido por computador. Em projetos elétricos isso é comumente chamado de ECAD. Os documentos geralmente tem associação de arquivos interna, dentro do software ECAD, por exemplo, diagramas que dependem de um arquivo de modelo correspondente. Arquivos totalmente montados dependem de modelos de peças individuais referidos na montagem.
Para dar apoio ao processo de desenvolvimento de produto o sistema ERP deve fornecer um cofre eletrônico com o recurso de gerenciamento de documentação. O cofre deve permitir documentos associados a elementos de produção que possibilitem o rastreamento interno de arquivos nos mesmos elementos de produção. O rastreamento de arquivos não deve ser feito por meio de restrições locais, mas através de estruturas de produtos ou de montagem, uma vez que é armazenado no sistema ERP. Para uma implementação bem sucedida, todos os documentos relacionados ao produto precisam ser armazenadas e controlados pelo cofre.
4. Rigoroso Controle de Revisões e Novas Versões Através do Processo de Check-out e Check-in
Quando um documento é selecionado a partir do cofre, os outros elementos de produção envolvidos serão transferidos (donwloaded) para a estação (PC) do usuário. O conteúdo da transferência é agora um arquivo separado do Sistema ERP. Isso possibilita ao usuário modificar e fazer as mudanças necessárias no arquivo. Esse procedimento é chamado de “check-out” e está gravado nas pastas locais do usuário. O arquivo com check-out terá todos os documentos subordinados correspondentes transferidos para a mesma pasta. Depois que o documento estiver com o status de cheque-out ele passa a ficar bloqueado para todos os outros usuários. Isso significa que apenas a pessoa que deu check-out pode desbloquear o arquivo, ou o administrador do sistema.
O processo de carregar o arquivo de volta para o sistema de ERP, em conjunto com o módulo de PDM, é chamado de “check-in”. Isso é quando o novo conteúdo (ou o conteúdo modificado) é enviado de volta ao sistema para que os outros tenham acesso novamente. O Sistema ERP gerencia o arquivo de forma incremental, mudando o número da revisão correspondente à versão original baixada inicialmente.
Por exemplo, se eu baixar a versão #3 de um diagrama de fiação de chicotes, a versão enviada de volta seria numerada como #4 e seria considerada uma revisão da versão #3. O sistema irá atualizar os detalhes do produto e registrar a mudança de dados. Uma vez que o arquivo é enviado de volta para o sistema ele é desbloqueado e todos os outros usuários conseguem acessá-lo novamente.
5.Listas de Desenho Estabelecem uma Ligação entre Desenhos e Pedidos de Produção
Artigos de desenho são partes individuais no desenho de montagem. Isso inclui itens de desenho, desenhos-mestre e revisões de desenho. O sistema ERP aloca todos os recursos associados ao desenho do projeto e organiza em uma lista detalhada. Listas de desenho geralmente centralizam informações relevantes sobre os desenhos de forma organizada. É capaz de preservar itens relativos, operações e outras versões para que o usuário possa acessar. A lista garante a ligação entre o desenho e a ordem de produção.
6. Operações Tecnológicas - Transição de Projeto & Especificações de Produção
Engenheiros podem documentar tudo o que for necessário para o desenvolvimento do produto no sistema ERP. O sistema ERP permite que a equipe do departamento de produção/manufatura acesse essa informação sem nenhuma dificuldade. Isso vai fornecer uma lista detalhada de todos os recursos que a produção irá precisar para construir, testar e calibrar o produto final.
Os departamentos de produção frequentemente enfrentam problemas para alocar matéria-prima, recursos e racionalizar as saídas. O sistema ERP pode ajudar na identificação de dificuldades enfrentadas pelo processo de produção, tais como problemas criados por atraso e falhas em produtos.
O sistema ERP vai ajudar a direcionar a operação em um movimento progressivo, mantendo o controle de estoque, compras e aquisições, planejamento da cadeia de suprimentos, gestão de devoluções e gestão de pedidos. O sistema ERP vai ajudar as empresas a coordenar e controlar as atividades e o complexo fluxo de trabalho da cadeia de suprimentos de forma eficaz. O sistema irá gerenciar melhor as operações de fornecimento, incluindo pesquisa, aquisição e armazenamento de todos os materiais necessários para produção. Isso ajuda no cronograma de produção e no gerenciamento do trabalho em andamento, além de compilar uma lista completa de todos os itens finalizados e armazenados em estoque.
7.Identificação dos Equipamentos Necessários para Produção
Máquinas e equipamentos de fabricação são essenciais para a conclusão dos produtos. Se não estiverem funcionando corretamente, a produção para e diminui o seu ritmo. O sistema ERP tem a capacidade de monitorar o status de todos os equipamentos com base em relatórios de usuários, a informação compilada é uma lista completa de todos os equipamentos que a empresa possui. O sistema ERP fornece informação sobre os equipamentos e métodos necessários para desenvolver um determinado produto, isso vai gerar uma lista com o que deve ser utilizados no desenvolvimento do componente.
O sistema ERP fornece informação sobre o status dos equipamentos e máquinas de produção. É possível relatar quais aparelhos estão funcionando e quais precisam de manutenção e calibragem. Para construir um produto final completo é essencial que os equipamentos estejam funcionando corretamente.
O sistema ERP pode voltar a atenção para áreas que estiverem demonstrando um índice mais baixo de produtividade que o normal, informar corretamente aos usuários o status da taxa de produtividade e se a redução progressiva é uma consequência direta da insuficiência de equipamentos.
Conclusão
O sistema de software ERP possui inúmeros recursos aplicáveis para pequenas e grandes empresas. Controle de elementos de produto, análise da produção por departamento, armazenamento e gestão da documentação de produtos, controle de revisão e versão do sistema, lista de desenhos compilada, transição do projeto até as especificações de produção e identificação de equipamentos para a fabricação de produtos. O software ERP oferece um método de módulos para completar um projeto do início ao fim e apresenta grandes benefícios para a produtividade e eficiência da empresa.
Como está o curso das operações na sua empresa? O seu processo de projeto é integrado com seu ERP? Qual sua experiência a respeito?