Reduzir o desperdício de materiais resulta em melhor eficiência dos recursos, minimizando a poluição e gerando benefícios cada vez mais valorizados no atual mercado. Cada valor economizado no custo das matérias-primas protege a empresa. Com o aumento nos preços das matérias-primas, a pressão nas indústrias manufatureiras para reduzirem seus desperdícios na fabricação é cada vez mais significativa. Os mercados emergentes estão causando um aumento dramático na demanda por recursos e materiais de diversas matérias-primas que, consequentemente, tornaram-se mais difíceis de serem obtidas. Provavelmente, os preços dos produtos básicos continuarão a subir e permanecerão instáveis. Os fabricantes já estão sentindo os efeitos nas operações finais, e é provável que esses problemas persistam, ou piorem.
Empresas que tomam as medidas necessárias para obterem o maior aproveitamento possível de seus recursos, sem dúvidas alcançam valores significativos em redução de custos.
O custo direto do material é algo que todo mundo conhece e identifica. Este é o custo dos materiais diretos necessários para a obtenção de produtos para a produção. Aqui trazemos uma breve noção de como calcular o custo direto de material:
1. Identifique o montante total que é produzido. Isto normalmente é percebido no tamanho do pedido.
2. Calcule o valor total das matérias-primas necessárias para produzir o pedido.
3. Multiplique esse valor pelo custo associado ao preço unitário da matéria-prima.
4. Se houver restos ou resíduos, devem ser adicionados ao custo da etapa anterior (3).
5. Se os resíduos ou desperdícios podem ser vendidos pelo valor residual, este deve ser subtraído do custo na etapa 4.
Olhando através dos passos e observando como o cálculo é feito, levanta-se algumas perguntas que você deve questionar:
1. Se for calculada a quantidade total de matérias-primas necessárias para completar o pedido, então, por que você possui resíduos e desperdícios?
2. O que acontece se você comete um erro na estimativa da quantidade total de matérias-primas e solicita uma quantidade deficiente?
3. Qual é o preço unitário da matéria-prima em comparação com o preço unitário do material residual?
4. Como esses problemas afetam o tempo operativo total de lançamento no mercado?
5. Não seria melhor ter mais estoque para reduzir o lead time do produto e reduzir os pedidos de matéria-prima?
Vamos abordar aqui o custo do desperdício de material e como os pedidos errados de materiais podem afetar dois pilares de sua engenharia: tempo e dinheiro.
As matérias-primas são a base de todos os produtos nas indústrias manufatureiras. O aumento no custo dos recursos de produção incentiva a gestão a encontrar melhores formas de minimizar o desperdício de produto, o resíduo do produto é o excedente não utilizado da matéria-prima. Por exemplo, um fio de cobre que foi cortado para obter o comprimento certo para um conjunto de fiação. Ou o excesso de aço que foi transformado a partir do bloco de matéria-prima. Não importa se é a transformação ou a instalação de materiais dos componentes, o resultado é o mesmo.
O ato de recuperar o excedente muitas vezes ocorre na indústria para recuperar o custo de suprimentos desperdiçados. O problema com este método é que, muitas vezes, o preço de mercado é muito mais elevado do que qualquer quantidade que possa ser recuperada por meio de reciclagem. Isso só nos mostra o quão importante é compreender o custo da quantidade de resíduos em excesso e como isso pode afetar o custo do material direto.
Ter estimada a quantidade de matérias-primas necessárias para completar a produção nunca é uma ciência exata. Haverá sempre uma margem de erro na determinação do montante exato - uma boa regra é comprar mais ao invés de menos. Tentar enxugar tudo o que se pode no pedido de materiais é definitivamente uma boa prática, mas subestimar um pedido de materiais pode ser pior do que superestimá-lo.
Indústrias manufatureiras nem sempre têm acesso a matérias-primas básicas necessárias para iniciar a produção assim que os pedidos são efetuados. Muitas vezes, há reservas de estoque, que servem apenas para compensar o período inicial, antes da chegada do material restante. Para pequenas encomendas, as reservas podem ser suficientes, mas para pedidos maiores a quantidade armazenada não dará conta.
A estimativa de eficiência de custos é sempre uma boa prática, mas garantir que os materiais que estão chegando terão a quantidade exata necessária para completar o projeto será sempre um trabalho árduo.
O prazo do fornecedor para a expedição de matérias pode ser de alguns dias a algumas semanas. Isso tudo depende sua situação com seu próprio inventário. A entrega deve levar em conta:
Este é o tempo necessário para liberar uma ordem de compra a partir do momento em que os requisitos são conhecidos.
Este é o tempo necessário para se obter ou fabricar o artigo.
Este é o tempo em que um item comprado estará disponível no inventário, a partir do momento em que é recebido.
Se a sorte estiver do seu lado, em seguida, a empresa terá seu produto disponível em estoque e poderá ir diretamente para a etapa de Prazo de Processamento.
Caso contrário, o produto terá de ser fabricado e o prazo estendido.
O processo de fabricação para este projeto seria suspenso até que os materiais chegassem, podendo gerar efeitos prejudiciais no prazo de comercialização apresentado ao cliente.
É importante entender que os materiais não estão sempre disponíveis em relação à sua demanda e que as estimativas originais podem ser uma das principais medidas de segurança.
Quando se trata prazos longos e/ou tempo imprevisível, os fornecedores muitas vezes adicionam pedidos de matérias-primas para compensar os prazos de entrega e os riscos. Muitas empresas usam este método como inventário, é um ativo no balanço da situação e se julga como um seguro barato. Apoiando este processo de decisão, está o baixo custo de manutenção do estoque utilizado pela maioria das empresas.
Embora os estoques de existência sejam uma boa maneira de abrandar os danos na ausência de qualquer um dos produtos manufaturados, os custos diretos e indiretos são muito mais elevados do que comumente se acredita.
O custo equitativo para dirigir um inventário oscila entre 50 e 75 por cento do preço de compra por ano. Muitas empresas têm subestimado os custos, por não considerarem os custos indiretos associados à manutenção de estoques. As empresas não percebem que o inventário é benéfico apenas para certos casos.
Especialmente quando os produtos estão em falta e são necessários imediatamente, ou se entram pequenas encomendas, que o inventário satisfaz, mas que realmente o custo indireto associado com os produtos em estoque é bastante grande.
Os problemas com os estoques e seus custos associados são refletidos no aumento de despesas gerais, há uma baixa no estoque, escasso fluxo de capital e grande estoque de itens obsoletos. Talvez esses custos possam ser devidamente associados com um aumento dos prazos de entrega em toda a cadeia de abastecimento.
Para resumir, o desperdício associado com a fabricação de produtos é uma preocupação crescente para os gestores de produção. Ter meios precisos para estimar os custos das matérias-primas pode economizar dinheiro e tempo no trajeto. Para estimar com precisão os materiais necessários para um projeto, uma investigação de como e quem os fabricarão deve ser detalhada, para avaliar o quanto seria necessário para completar o pedido. Não se deixe enganar e não pense que a quantidade estimada, ideal, é exatamente a quantidade necessária para completar o projeto, já que durante a jornada, desde as instalações do fornecedor até a manipulação por seu próprio pessoal de fabricação, parte do material pode não chegar à fase final.