Etapas do Processo de Projeto em Engenharia
1. Identificar o problema
2. Identificar critérios e Restrições
3. Brainstorm de Soluções Possíveis
4. Gerar Ideias
5. Explorar as Possibilidades
6. Selecionar uma Abordagem
7. Simulação
8. Teste e Redesenho
O processo de engenharia é uma ferramenta eficaz no desenvolvimento de novos produtos. Mas, o que acontece se o processo de projeto for prejudicado? Isso pode acontecer em qualquer etapa e assumir a forma de investigação inadequada, falta de soluções, ou resultados fracos de simulação. O restante do artigo incidirá sobre a etapa 6 – a causa e efeito de um trabalho fraco de desenvolvimento na simulação, como isso pode afetar o projeto e, finalmente, o progresso da empresa.
As etapas de 1 a 5, principalmente, podem ser consideradas intangíveis, algo um pouco além de apenas desenhos a mão feitos em guardanapos de restaurante. As áreas que necessitam funcionar sem problemas e sem obstruções são as etapas de 6 a 8.
O trabalho de desenvolvimento prepara o projeto para os testes de simulação. A simulação fornece um meio de testes virtuais. Testes e Redesenho movem o processo de volta ao passo 5 e, em seguida, repete tudo novamente. Para o processo de projeto de engenharia funcionar de forma eficiente e sem falhas, a fase de prototipagem requer as melhores ferramentas que a empresa pode oferecer.
A simulação é o recurso inicial para um teste conceitual do produto. Alguns itens comumente usados como representação são esquemas, projeto de eletrônica, modelagem CAD e programação de software. É uma concepção para teste com o objetivo de melhorar a compreensão do produto e prever como será a sua performance. Para engenheiros eletricistas, isso é feito através de wire wrap ou protoboards, e softwares CAD. Se as ferramentas necessárias para completar a simulação forem de capacidade limitada, a taxa de produção diminuirá.
Se a simulação sofre, então o lead time de produção sofre. Quais são alguns problemas comuns nessa fase que poderão resultar em problemas de simulação de engenharia?
1. Projetos de múltiplos domínios (elétrica, fluidos, mecânica) que necessitem de ferramentas de vários fornecedores.
2. Horários são perdidos devido às demoradas atualizações manuais no software do projeto e erros.
3. Erros de projeto descobertos tardiamente no processo, causando retrabalho e aumento de orçamento. Alguns erros ainda podem persistir, atingindo o produto final.
4. Erros de projeto e o troubleshooting levam a problemas de qualidade e atrasos no projeto.
5. A falta de apoio para projetar e gerenciar eficientemente a documentação de variantes e opcionais leva a erros e confusões.
6. O tempo gasto na reconstrução de circuitos que existiriam de outra forma para reutilização é caro e desnecessário.
7. A colaboração ineficaz entre engenharia elétrica e mecânica provoca atrasos e impactos no projeto e na qualidade.
8. Ferramentas inadequadas para automatizar o design de produto, integradas à fabricação, vendas e serviço levam a ineficiências ao longo do processo e fluxo.
9. É necessário tempo extra para que os usuários executem cálculos de circuito no dimensionamento e suas tolerâncias.
10. Desconfie de novos produtos que tendem a apresentar defeitos e com funcionalidades incompletas.
A lista segue, problemas na fase de simulação podem levar a atrasos. Como esses itens listados afetam a empresa e sua produção?
1. A aquisição de uma solução completa proveniente de fornecedores é muito cara e pode resultar em ferramentas incompatíveis.
2. Os produtos são lançados frequentemente atrasados no mercado.
3. A satisfação do cliente está sendo afetada pela má qualidade do produto.
4. O tempo extra gasto em simulação e o tempo gasto com troubleshooting aumentam o custo do produto e diminuem o lucro.
5. Falta de apoio para as variantes e opcionais impactam na capacidade de entregar produtos para diferentes mercados e geografias, reduzindo a quota de mercado e receita.
6. A entrega do produto em atraso devido ao tempo extra, gasto na fase de projeto.
7. O processo ineficiente de desenvolvimento de produto leva a programações perdidas e baixa qualidade.
8. Ligações insuficientes entre design, fabricação, vendas e serviço aumentam o custo e reduzem a eficácia operacional.
9. Os produtos podem sofrer recall por fios e fusíveis mal distribuídos, causando problemas de funcionamento.
10. O tempo de inatividade enquanto os usuários se adaptam a novos produtos impacta nos prazos de entrega e planos de negócios.
Simulação limitada pode ter um grande impacto sobre o lead time da empresa. Um software adequado pode atenuar muitos problemas acima indicados e acelerar o processo de design também. A partir dos problemas, um bom software de engenharia seria aquele que combina múltiplas plataformas CAD, softwares inteligentes e softwares de automação.
Isso poderia ajudar muito em questões de atrasos, custo de desenvolvimento e qualidade do produto. Escolher o software de engenharia certo é essencial para a otimização do processo de projeto de engenharia.