El término surgió en 2011 de un proyecto de estrategia de alta tecnología del gobierno alemán que promovió la informatización de las industrias.
Es la tendencia hacia la automatización y el intercambio de datos en tecnologías de fabricación y procesos que incluyen sistemas ciberfísicos (CPS Cyber-physical systems), internet de las cosas (IoT), internet industrial de las cosas (IIoT), computación en la nube, computación cognitiva e inteligencia artificial.
Un componente clave de la Industria 4.0 es el Internet de las Cosas, caracterizado por dispositivos conectados. Esto no solo ayuda a las operaciones internas, sino que a través del uso del entorno de nube en el que se almacenan los datos, los equipos y las operaciones se pueden optimizar, aprovechando las ideas de otros que usan el mismo equipo o para permitir que las empresas más pequeñas accedan tecnología que no podrían hacer solos.
Verticalmente, la industria 4.0 integra procesos en toda la organización, por ejemplo, procesos de desarrollo de productos, fabricación, logística y servicios, mientras que horizontalmente, la industria 4.0 incluye operaciones internas de proveedores a clientes, además de todos los socios principales en la cadena de suministro valor.
La integración de nuevos métodos de recopilación y análisis de datos, por ejemplo, mediante la expansión de productos existentes o la creación de nuevos productos digitalizados, ayuda a las empresas a generar datos sobre el uso del producto y, por lo tanto, refinar los productos para cumplir mejores necesidades del cliente.
Para esto, el modelado correcto de proyectos y procesos es fundamental. Vea nuestro artículo sobre ¿Por qué diseñar en software CAE para proyectos eléctricos y abandonar los antiguos CAD?
Lograr la satisfacción del cliente es un proceso de varios pasos que debe modificarse hoy, ya que las necesidades del cliente cambian todo el tiempo. Por lo tanto, las compañías amplían sus ofertas al establecer modelos de negocios digitales para proporcionar a los clientes las soluciones digitales que mejor satisfagan sus necesidades.
La capacidad de las máquinas, dispositivos, sensores y personas para comunicarse entre sí a través de Internet de las cosas (IoT) e Internet de las personas (IoP).
Los operadores recopilan grandes cantidades de datos e información de todas las etapas de fabricación, ayudando así con los pasos que necesitan mejoras y funcionalidad.
La capacidad de los sistemas ciberfísicos para realizar tareas que serían demasiado exhaustivas o inseguras para los humanos.
La capacidad de los sistemas ciberfísicos para tomar decisiones de forma autónoma e independiente, solo en situaciones de conflicto de datos, interferencia o excepción, las tareas se llevan a un nivel superior.
Las 10 ineficiencias más comunes softwares CAD y qué hacer con ellas
Industria 1.0 - De 1760 a 1840. Se refiere a la primera revolución industrial. Marcado por la transición de los métodos de producción manual a los métodos de producción de máquinas.
Industria 2.0 - de 1870 a 1914. Llamada de la revolución tecnológica. Fue posible gracias al uso extensivo de ferrocarriles y telégrafos, que permitió un gran flujo de personas e información.
Industria 3.0 - Tuvo lugar a fines del siglo 20. Se llama revolución digital. Marcado por el uso extensivo de la computadora y los sistemas de comunicación.
A pesar de ser un concepto en evolución, las empresas están adoptando cada vez más nuevas tecnologías para optimizar su proceso de producción. La idea se puede resumir en una industria inteligente, con máquinas que toman decisiones que fueron tomadas previamente por personas, intercambio de datos entre equipos y conectividad integral de las etapas de producción y sus elementos, todo para abaster la variedad y creciente demanda de productos, con eficiencia y generando el mayor ahorro posible.
Las 10 razones para usar un software de Ingeniería Eléctrica le muestran cómo ahorrar tiempo, dinero y optimizar su trabajo con una herramienta inteligente.
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