Un proceso de diseño o fabricación inmaduro conduce invariablemente a un exceso de complejidad. En algunos casos, la complejidad es buena, pero la fabricación no es uno de esos casos. El proceso de fabricación es complejo porque ha evolucionado con el tiempo. La evolución, en principio, es una eventualidad y no un gran plan. Estos complejos procesos manuales necesitan una revisión integral para ganar eficiencia y ver ahorros. Las opciones de fabricación inteligente impulsadas por soluciones de diseño inteligente proporcionan una forma repetible y eficiente de simplificar los procesos de fabricación.
Romper la complejidad significa utilizar métodos simples y eficientes para llevar a cabo varios procesos. En términos simples, si conocemos el motivo de las ineficiencias en el proceso, debemos remediarlo. La realidad, como saben, no es tan sencilla. Primero, por más cliché que pueda parecer, el obstáculo más común para mejorar es el miedo al cambio. En segundo lugar, se necesita un liderazgo de pensamiento sólido para una solución ideal. En tercer lugar, y lo más importante, la solución debe abordar los principales desafíos, no solo las molestias superficiales.
En la actualidad, muchas soluciones industriales de vanguardia proporcionan distintos niveles de automatización. Además, la adopción de soluciones de automatización del mercado masivo está creciendo rápidamente en todos los sectores. En particular, el crecimiento más rápido se da en las industrias de fabricación de energía, paneles de control y arneses. Todas las máquinas necesitan datos de diseño inteligente para desbloquear su potencial de fabricación inteligente. E3.series proporciona formas directas e indirectas de conectarse con varias opciones de fabricación automatizadas. El paquete de diseño E3.series, junto con las asociaciones estratégicas de la industria, está allanando el camino para el éxito. Esta publicación explora las opciones preliminares disponibles para comenzar el viaje hacia la fabricación inteligente.
Creemos en la creación de asociaciones para expandir rápidamente todo el ecosistema desde el diseño hasta la fabricación. La práctica de cableado obsoleta pero estándar consiste en todos o la mayoría de los siguientes pasos:
Las máquinas de procesamiento de alambre automatizadas varían en sus niveles de automatización. Sin embargo, más comúnmente, el 50% de las tareas anteriores se pueden automatizar.
Además, en E3.series los cables se enrutan de forma inteligente en el panel 3D, o el panel de forma detalla minuciosamente la longitud. Lo más importante es que las principales máquinas de procesamiento de cables automatizadas leen y procesan los cables directamente en E3.series. Por ejemplo, E3.panel impulsa máquinas de última generación, como la serie Komax Zeta. Las máquinas Komax agrupan y marcan los hilos según la secuencia de hilo ideal en un proyecto dirigido por parámetros estándar. Como resultado, el ahorro de tiempo potencial es superior al cincuenta por ciento. Además, la investigación sugiere que el ensamblaje de cables puede caer rápidamente a 2-3 minutos por cable, o incluso menos.
Las máquinas CNC y otras máquinas de corte automatizadas no son nuevas en absoluto. Para ser precisos, son el estándar de facto en todas las plantas de fabricación. Aun así, la fabricación de un panel de control es una tarea desafiante para la automatización. Los recortes y los agujeros se activan por las piezas colocadas en el panel. Además, los diseños varían entre los elementos montados en rieles din o directamente. Por tanto, las posibles combinaciones son lo suficientemente grandes como para que la estandarización sea el principal desafío.
E3.series proporciona herramientas sólidas para crear diseños de paneles en 3D y 2D. Así, el diseño se completa con detalles de montaje mecánico y acabado. Como resultado, las máquinas automatizadas pueden acelerar los objetivos de preparación para la fabricación. E3.cutout es una herramienta adicional disponible con E3.panel. Además, las herramientas para guiar etiquetas, protección de cables y otros periféricos se pueden activar a partir de la información capturada en el proceso de diseño. Asimismo, el diseño del marco puede conducir a la creación automatizada de arneses con máquinas de hilar avanzadas.
El objetivo de cada persona responsable de mejorar la eficiencia de fabricación debería ser reducir las tareas que no agregan valor. El tiempo dedicado a tareas como la búsqueda de información para ensamblar puede ser tiempo disponible para mejorar la eficiencia. El desafío es establecer la cantidad correcta de datos necesarios para mantener un equilibrio entre la eficiencia de fabricación y la creciente complejidad.
Una forma sencilla es utilizar productos como ProjectionWorks de Delta Sigma Company. ProjectionWorks utiliza información paso a paso sobre la fabricación de arneses exportados de E3.series, entregados mediante un exclusivo sistema de proyección de realidad aumentada. Para obtener más información, regístrese en nuestro seminario web Delta-Sigma.
La información disponible para soluciones completas de realidad aumentada se limita a aplicaciones específicas. Para simplificar el proceso, los complementos de E3.series proporcionan cableado digital, control de calidad y opciones de seguimiento para facilitar las opciones de fabricación inteligente. Dos complementos principales ayudan en la entrega y el seguimiento digital. Primero, E3.WiringCockpit proporciona información simple cable a cable al técnico de ensamblaje. En segundo lugar, E3.WiringChecks proporciona una herramienta sólida para verificar y detectar errores. El proceso de verificación brinda una gran oportunidad para rastrear cambios y errores. Para obtener más información sobre estas soluciones de ingeniería digital para la fabricación, visite nuestro seminario web bajo demanda.
El mundo del diseño eléctrico es un lugar extraño, con diferencias drásticas de una empresa a otra. Por un lado, muchos equipos están simplificando y automatizando procesos en todas las etapas. Por otro lado, los equipos están formando los últimos baluartes de prácticas arcaicas de diseño. Gran parte se reduce al cliente final y sus necesidades. Si el término "no arregle lo que no está roto" aparece con frecuencia, las mejoras son menos comunes. Mantener el status quo contribuye a una navegación fluida, pero solo por un corto período de tiempo. Creemos en avanzar con innovación de vanguardia, mejora continua y asociaciones sólidas.
Hay muchos desarrollos interesantes con nuevos socios y nuevas posibilidades para mejorar aún más la eficiencia y eficacia del diseño digital. Manténgase atento y observe este espacio mientras discutimos soluciones de diseño, asociaciones y todas las actualizaciones interesantes sobre la fabricación inteligente.